Produkt detalj
Grunnleggende informasjon
Modell nr .: JYZ250
produktbeskrivelse
Gummi Precision Performer er et høyt effektivitet og høy presisjon gummiblandingspreparasjonsutstyr. Søknad i bredt område av gummiindustrien kan presse alle slags mellomstore og høye hardheter av gummi ring, den komplekse tredimensjonale formen av gummiprodukt. Og presisjonen av gummi blankt volum er høy, mindre gass. Passer til produksjon av gummi deler, sel, ventil, kork, tennis.
Gummi Precision preforming maskin består hovedsakelig av et stempelekstruderingsutstyr og et sett med gummiblandinger i maskinhode kutteanordningen og i tillegg med et hydraulisk system, vakuumsystem, varmesystemer, pneumatiske systemer og elektriske systemer. Pre-presisjon maskin, åpne nesen eller lokket, mate de forvarmede gummimaterialene gjennom frontmonteringsenheten eller ladinginntaket, og lukk hodet (lokk), sett ekstruderingshastighet og Klipphastighet (medfølgende volumkontrollskjema), vakuum , kutting, nøyaktig vekt av gummi deler kan oppnås.
Innføring av gummi presisjon utøver:
1. Ekstruderanordning: Bestående av hydrauliske sylindere, sylinder, hode etc.
2. Hydraulisk system: (Valg av pumpe). Hydraulisk maskin, tetningssystemer og trykkrørledd er gjennom det gjentatte valget av mer etter å ha blitt stereotyp, hovedsakelig ved hjelp av importerte deler og joint venture-bedriftens produkter, som fundamentalt forandret den tidligere innenlandske produksjonen av oljelekkasjefenomen av hydraulisk utstyr.
3. Trykkvisning: Systemet viser trykkforskjellen for avansert digital modus, systemtrykkreguleringen og kontrollen er mer presis, praktisk, sammenlignet med lignende produkter, lagre tillegg og subtraksjon i fase mellom de to trykkmålerne til driftsmetoden til få trykkforskjellen, tidkrevende og unøyaktig.
4. Pneumatisk enhet: Brukes til å styre hovudbryteren (lukkede) sylindere og andre aktiviteter.
5. Elektrisk kontrollsystem: Siemens fra Tyskland og Japan Fuji-produkter, motor fra ABB-firmaet, og reduserer produksjonsprosessens feilfrekvens i stor grad, forbedrer maskinens pålitelighet, stabilitet og levetid.
6. Vakuumsystem: Før ekstrudering og kutting, bruk vakuumsystem for å fjerne luft og gass i fat, hodet, inne i blandingsblandingen, og derved øke kvaliteten på produktene under herdingsprosessen.
7. Oppvarmingssystem: Vannkretsvarmemodus, temperaturregulering med digital termostat og display. Sikre nese, tønnstemperatur konstant.
8. Skjæreutstyr: Bestående av rammen, motor, omformersystem.
9. Operativsystem: Semi-automatisk og manuell drift modus av to alternativer, slik at brukerne kan operere i selve bruken av fleksibel og praktisk situasjon.
10. Maskinens struktur, vedta de siste designidéene i utlandet, vakre utseende.
Gummi Precision preforming maskin består hovedsakelig av et stempelekstruderingsutstyr og et sett med gummiblandinger i maskinhode kutteanordningen og i tillegg med et hydraulisk system, vakuumsystem, varmesystemer, pneumatiske systemer og elektriske systemer. Pre-presisjon maskin, åpne nesen eller lokket, mate de forvarmede gummimaterialene gjennom frontmonteringsenheten eller ladinginntaket, og lukk hodet (lokk), sett ekstruderingshastighet og Klipphastighet (medfølgende volumkontrollskjema), vakuum , kutting, nøyaktig vekt av gummi deler kan oppnås.
Innføring av gummi presisjon utøver:
1. Ekstruderanordning: Bestående av hydrauliske sylindere, sylinder, hode etc.
2. Hydraulisk system: (Valg av pumpe). Hydraulisk maskin, tetningssystemer og trykkrørledd er gjennom det gjentatte valget av mer etter å ha blitt stereotyp, hovedsakelig ved hjelp av importerte deler og joint venture-bedriftens produkter, som fundamentalt forandret den tidligere innenlandske produksjonen av oljelekkasjefenomen av hydraulisk utstyr.
3. Trykkvisning: Systemet viser trykkforskjellen for avansert digital modus, systemtrykkreguleringen og kontrollen er mer presis, praktisk, sammenlignet med lignende produkter, lagre tillegg og subtraksjon i fase mellom de to trykkmålerne til driftsmetoden til få trykkforskjellen, tidkrevende og unøyaktig.
4. Pneumatisk enhet: Brukes til å styre hovudbryteren (lukkede) sylindere og andre aktiviteter.
5. Elektrisk kontrollsystem: Siemens fra Tyskland og Japan Fuji-produkter, motor fra ABB-firmaet, og reduserer produksjonsprosessens feilfrekvens i stor grad, forbedrer maskinens pålitelighet, stabilitet og levetid.
6. Vakuumsystem: Før ekstrudering og kutting, bruk vakuumsystem for å fjerne luft og gass i fat, hodet, inne i blandingsblandingen, og derved øke kvaliteten på produktene under herdingsprosessen.
7. Oppvarmingssystem: Vannkretsvarmemodus, temperaturregulering med digital termostat og display. Sikre nese, tønnstemperatur konstant.
8. Skjæreutstyr: Bestående av rammen, motor, omformersystem.
9. Operativsystem: Semi-automatisk og manuell drift modus av to alternativer, slik at brukerne kan operere i selve bruken av fleksibel og praktisk situasjon.
10. Maskinens struktur, vedta de siste designidéene i utlandet, vakre utseende.
| Modell | JYZ150 | JYZ200 | JYZ250 |
| Barrel diameter | 150 mm | 200 mm | 250 mm |
| Total kraft | 16 kw | 16 kw | 19kw |
| Maks.oil sylindertrykk | 36,8 MPa | 20,7 MPa | 17 Mpa |
| Max.barrel temperatur | 95 grader | 95 grader | 95 grader |
| Maks. dør diameter | 80 mm | 125 mm | 190 mm |
| Gummi bløtt vektområde | 0,3 ~ 100 g | 0,3 ~ 200g | 0,3 ~ 2000g |
| Gummi blank vekt presisjon | & # 177; 1,0 | & # 177; 1,0 | & # 177; 1,0 |
| Fôrkapasitet per batch | 8 ~ 10 kg | 20 ~ 25 kg | 60 ~ 70 kg |
| Bladrotasjonshastighet | 35 ~ 300 R / M | 35 ~ 300 rmin | 24 ~ 300 rmin |
| Dimensjon (L & # 215; W & # 215; H) | 4 & # 215; 1,1 & # 215; 1,7 m | 4 & # 215; 1,1 & # 215; 1,7 m | 5 & # 215; 1,1 & # 215; 1,7 m |
| Vekt | 2,8 t | 3 T | 4T |